卫生食品级不锈钢焊管焊缝由于各种原因，会产生各种缺陷。与碳钢焊缝比较有些缺陷较易产生或较严重，如气孔、未焊透、未熔合，夹渣，裂纹等，除此还会出现晶闻腐蚀。
　　

　　焊缝检验的目的是用各种手段去发现这些缺陷，然后加以处理。
　　
　　在焊缝检验工作中，应以防为主，以治为辅，加强焊前和中闻检查，防止温州不锈钢管缺陷的产生，保证产品质量。为此，对已组装好的厚壁不锈钢管，如发现破口间隙过大或过小，两边超过公差范围，点焊或切割边缘有裂纹等缺陷，应进行修正，直至认为组装质量合格后才能焊接。
　　
　　广东永穗不锈钢管焊缝的外表应光洁，药渣要清除干净，焊缝的外形尺寸应符合标准，焊缝的过渡应平缓，不得有突然过渡的外形。
　　
　　不锈钢管焊缝缺陷的类型很多，按其在焊缝中的位置，可分为内部缺陷与外部缺陷两类。
　　
　　对于钢管焊缝的外部缺陷用肉眼或低倍放大镜就可以发现，如表面气孔，表面夹渣、表面裂纹，咬边，焊瘤，焊穿、焊缝的宽度和高度不符合标准等。为发现焊缝表面的微细缺陷，外观检查工作要认真仔细的进行。
　　
　　外观检查认为合格后，再检查焊缝内部的缺陷。焊缝的内部缺陷必须用x射线检验或超声波检验才能发现。
　　
　　X射线检验就是将x射线透过被检查的焊缝，把焊缝内部缺陷摄于底片上。
　　

　　因为有加强量的焊缝比基本金属厚，当X射线透过焊缝时，就要比透过基本金属衰减得更厉害，所以底片上的感光程度就不一样，显影后焊缝在底片上表现为黑色基本金属背景上的光亮带。焊缝内部的各种缺陷，以不同的黑化程度显现在光亮带中。
　　
　　利用焊缝的X射线底片，可以显示出不锈钢管焊缝内部的裂纹，未焊透，夹渣，气孔等缺陷。
　　
　　裂纹——在底片上是一条形状鲜明的曲折线条。从图中可以看到产生于焊缝底部的长约15毫米的裂纹。
　　
　　未焊透——不同种类的温州不锈钢管未焊透看起来是一条有规则的黑线，黑线的黑化程度决定于未焊透的尺寸。
　　
　　从图中可以看到一条黑直线，这就是焊缝底部的未焊透。
　　
　　气孔——焊缝内的气孔，在底片上表现为黑化程度不同的比较有规则的小点。从图中可以看到密集的小黑点，这就是密集气孔。
　　
　　夹渣——夹渣的形状在底片上与气孔一样通常是点状，有时拉长成条状。从图中可以看到条状夹渣。
　　
　　从x射线照片来评定焊缝质量时，按规定温州不锈钢管焊缝中的缺陷可分为允许存在缺陷和不允许存在缺陷。像细小的，分散的气孔和夹渣属允许存在的缺陷，焊缝x射线探伤认为合格；其它像密集的较大的气孔和夹渣，各种不同程度的未焊透和裂纹都是不允许存在的缺陷，必须经过返修，将缺陷去掉。
　　
　　超声波检验的基本原理，是利用声波通过有缺陷的不锈钢管会有不同的渗透性，若将这些声波反映在示渡仪的萤光屏上，即可与正常的声波作出鉴别，比较，由此可以确定缺陷的大小及位置。超声波检验方法较之x射线检验方法要简便得多，对缺陷可以当场做出评定，应用较普遍。
　　
　　不锈钢焊管厂在焊缝的外表检查中如发现有裂纹，必须从裂纹部位往两边，用x射线或超声波检验确定裂纹的界限，以便进行返修。
　　
　　焊缝产生裂纹，不管是不锈钢管表面的还是内部的，对焊缝质量的影响大，因为在一定条件下，裂纹还会扩展乃至整条焊缝破坏，因此当在焊缝上发现裂纹，就要引起重视，分析原因，定出措施后，才可着手返修。
　　
　　焊缝中不允许存在的缺陷，可用风铲，钻孔，碳弧气刨，薄片砂轮等清除，清除后底部留有R=3～5毫米的圆弧，补焊用的焊条要与焊产品用的焊条严格保持一致，不可任意代用。为了尽量减少补焊后产生变形，补焊时应采用多道焊补法，并应在背面浇水帮助冷却。在同一处返修补焊不可超过二次，所以焊缝中出现不允许存在的缺陷，温州不锈钢管厂一定要找出原因，才可补焊。
　　
　　有些不锈钢焊缝按图纸要求须做晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验不锈钢管，用与产品相同的不锈钢板与焊条，焊接工艺与产品的焊接工艺完全相同。
　　
　　广东永穗不锈钢焊管晶间腐蚀试验的取样部位和试样尺寸见图，试样用机械加工方法切取，与腐蚀介质接触面刨去1毫米，表面要求很光洁，光洁度要达到7。
　　
　　晶间腐蚀试验方法有多种，下面介绍常用的两种方法。
　　
　　B法：（硫酸铜、硫酸一铜屑法）将铜屑铺于带有蛇形回流冷凝器的带盖的反应器底，厚5～10毫米，然后放试样，试样彼此不可接触，试样上覆盖一层10毫米左右的铜屑，注入试验溶液（试验溶液由160克CuS04·5H20+100毫升H2SO4（比重1.835）+l公斤蒸馏水+铜屑组成），注入量以液面高出铜屑层20毫米为准，接通冷却水，加热至沸腾。试验期间保持持续不断的中等的沸腾程度，不允许使冷凝器发热，总沸腾时间为24小时后，取出温州不锈钢管试样，冲洗干净并烘干，再弯曲90°，弯曲可在压力机上进行，也可在虎钳（或其它平口夹具）上进行，此时钳口（或夹具口）的圆角半径应不小于试样厚度的三倍，但不小于10毫米。夹住后用硬质木锤敲弯，弯曲后用放大镜检查温州不锈钢管的试样表面，如出现横向裂缝，则认为抗晶间腐蚀试验不合格。
　　
　　E法：（沸腾硝酸法）试验前试样需经万分之一天平称量和精确测量表面积。将试样的不锈钢管放在反应器内，用玻璃棉（或玻璃棒）垫起使与器底隔开，试样彼此不接触，且须全部浸没在试验溶液中(试验溶液为浓度65±1%HN02)。溶液注入量按1平方厘米试样面积不小于9毫升计算。然后接通冷凝器，加热沸腾，不允许冷凝器发热，保持中等沸腾程度。每48小时为一试验周期。试验共进行三个周期，每一周期后取出试样的温州不锈钢管冲洗，并用塑料刷将试样表面附着的腐蚀产物除掉，然后干燥称重，并换新溶液，进行下一周期的试验。在三个试验周期中，如果经称重后推算发现在一个周期内温州钢管试样失重超过2毫米／年，则认为晶闻腐蚀试验不合格。另外，对未经弯曲的金相检验，如发现晶界被破坏，这时即使只破坏一层晶粒，也应认为试样的不锈钢管通不过E法试验。
　　
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