不锈钢双卡压式管件的双卡压式什么意思

      不锈钢双卡压式管件中双卡压的含义是一种利用金属材料的效刚性和密封材料的弹性压缩比原理，在管件的U型槽的两侧用一种专门的卡具，进行压接的管道方式，这种连接管道方式，我们称之为双卡压式，这种连接管道的方式充分利用了承接口的长度。

      双卡压式连接的不锈钢自来水管，具有卡压式的全部优点，并且做到青出于蓝而胜于蓝，在比较多的方面弥补了单卡压式管件在使用过程中的缺点与不足之处。相较与单卡压式的管件，双卡压对于尺寸的精密度大大的提高，并且能够允许比更大的误差，这使得不锈钢自来水管能够适配的范围更加广泛了。

     比一般的单卡压提高了抗压能力，提高了1.8倍左右，使用更安全与放心，能够使用在比较苛刻的环境中，比如高楼层，比如高水压的建筑之中。

    双卡压在链接进管子的时候，能够避免切伤连接处的胶圈，这就非常省心。

    双卡压式胶圈密封在不锈钢材料内，胶圈耐久性明显提高，且双卡压密封圈左右受挤压均匀，密封圈不会从侧面倍水压挤出，弥补了单卡压适用过程中的不足。

    双卡压接头处，管子受外力折弯变形时对密封圈不会产生影响，双卡压管件式卡连接技术性能、技术指标、技术水平的升级产品。双卡压式管道系统是国内薄壁金属管道连接方式中最合理最安全可靠的连接方式之一，其广泛适用于直饮水、自来水、冷热水、供暖、燃气、消防喷淋等众多系统领域。

     管件使用不锈钢和双卡压式连接的优势

     提高抗拉拔力，连接更安全，双卡压管件的抗拉拔力是单卡压管件的1.5倍以上； 2）、提高抗震动力，当管道震动时，破坏力首先作用在管件密封圈外的承口处，有效保护存放密封圈的R口不变形，防止因震动引发的漏水； 3）、提高抗折弯能力，当管道受外力作用时，外力首先作用在管件密封圈外的承口处，有效保护存放密封圈的R口不变形，防止因外来作用使密封圈变形而引发漏水；单卡压产品，在打压验收时，都能通过验收，但经常在装修后出现漏点，这主要是因为后续装修施工中，工人外力对管道施加了影响，改变了管件密封圈承口的形状引起的。而双卡压因密封圈外有承口，外力破坏消耗在承口保护段，因此双卡压更耐外力的破坏。

      双卡压式管件的各种应用原理

     1、止漏原理：U型槽内装入O型密封圈径向收缩抱紧，是渗漏性止水，不是堵漏性止水。

     2、抗拔原理：中间小，两头大，抗拔>3.0mpa。

     3、抗旋转原理：专用卡压工具将其卡压成六角形，防止使用中旋转漏水。

双卡压式的含义： 利用金属材料的有效刚性和密封材料的弹性压缩比原理，同时充分利用承接口的长度，在管件承接口的U型槽两侧用卡具压接连接的管道方式称为双卡压式。 双卡压式优点： 双卡压式管件继承了卡压式管件的所有优点，并且弥补了单卡压式管件在使用过程中存在的不足。双卡压式管道系统是国内薄壁金属管道连接方式中最合理最安全可靠的连接方式之一，其广泛适用于直饮水、自来水、冷热水、供暖、燃气、消防喷淋等众多系统领域。

    管件使用不锈钢是不是就不会生锈了

   多人简单的认为-不锈钢不会生锈，生锈的就不是不锈钢。

    普通破钢碳钢与大气中的氧发生反应，在金属表面形成氧化膜，然后继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，形成“千层糕”式的腐蚀物，直至烂穿。当然，人们可以利用油漆或耐氧化的金属(例如锌、镍和铬)进行电镀来保护碳钢表面，但是，这种保护的保护层仅是一层薄膜，如果保护层被破坏，下面的不锈钢双卡压管件钢便又开始锈蚀。

       但不锈钢双卡压管件加工过程不同，当它的含铬量达到12％左右，与大气接触，在钢的表面会产生一层钝化膜(Cr2O3)，它是致密的富铬氧化物．有效地保护着不锈钢卫生级阀门管件的表面，特别是能防止进一步氧化。这种氧化膜极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面特性。如果表层氧化膜被破坏，所暴露出的钢表面会和大气中的氧发生反应，重新形成钝化膜。继续起保护作用。因此，在此理论的引导下，许多人认为，不锈钢卫生级阀门管件是不会生锈的。但实际很多场地环境干湿度不同产生不同程度的生锈情况是正常的。

       不锈钢双卡压式管件的加工方法

   1.不锈钢双卡压式管件可以使用锻压法，可以将管子的一部分予以冲伸，这样就可以减少外径。

   2.不锈钢双卡压式管件可以使用滚轮法，我们可以在不锈钢的管件内部放上芯子，外部可以用个滚轮推压进行圆缘加工。

   3.不锈钢双卡压式管件可以使用冲压法，可以将锥度的芯子然后再冲床上将管端扩到想要的要求的尺寸形状就可以了。

       不锈钢 双卡压式管件常见的问题

       不锈钢管件连铸坯产品质量优势集中体现在除头尾段坯外表面的不修磨率已经达到70%以上，总的外表修磨收得率达到99.15%为实现这个目标必需对钢水进行精炼，实现较低的氧和硫含量，搞好大包和中间包的冶金，精确控制钢水温度，实现无氧化浇注，进一步降低夹杂物含量。

       1.根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配，这样能提高10%的成材率、节能和缩短生产周期从而提高了钢水收得率。

       2.不锈钢管件要采用连铸，从而提高综合成材率，而且与炉外精炼相配合，显著提高了生产效率，还省略了开坯工序，节约了大量能耗。

       3.不锈钢管件连铸一般都与精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度有严格要求；为防止钢水二次氧化，连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注；对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格。

       4.为保证连铸坯的外表质量，选择合适的维护渣；连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制；铁素体不锈钢管件连铸时必须采用电磁搅拌。

       5.经过吹氩站对钢水温度进行微调后吊到大包回转台等待连铸。

       6.钢水铸完后，不锈钢管件一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。精炼后的钢水倒入钢包，经过回转台将待浇钢包转到中间包注入口上方，然后通过长水口将钢水注入中间包。中间包的钢水经过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下移。

       表层凝固的铸坯经过二冷段继续快速冷却至坯心成固体后进行定尺火焰切割，到这整个不锈钢管件连铸坯过程就完成了。

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